2025年以來，建工建材公司為深入貫徹落實集團職代會精神，推進落實集團巡察審計整改工作。積極構建物資涵蓋“計劃、采購、驗收、入庫、保管、盤存、節超分析”等關鍵環節全流程智慧化管控體系，采用ERP系統、廠區監控、推平八點法取樣、視頻記錄儀、飛檢等措施，抓實抓細物資管理，助力企業降本增效，讓管理效益“漲”起來。
全流程智慧化管控
計劃與使用實施精準管控，提升管理效率，依托ERP系統AI預測模型，結合庫存量和生產數據實時更新，動態調整原材料需求計劃，精準測算合理入庫量，推進物料從計劃、使用等管理效率同比提升27%。
驗收與檢測環節實施智慧管控，公司各站點使用無人值守設備自動采集原材料重量、規格等數據，時時傳送手機端實施共享，采取由兩人共同完成簽驗，使驗收效率提升50%。對車輛進、卸、出廠路線進行全程視頻監控，確保進廠材料全過程可追溯。采用推平八點法取樣，使取樣更加科學合理，含水率檢測準確率提高3%。檢測人員佩戴視頻記錄儀進行記錄取樣、檢測、上傳系統全過程，保證試驗數據真實性。每日上傳材料進廠、取樣檢測結果，形成全員共同監督氛圍，提高原材料質量。
相互印證與關鍵環節提升智慧管控水平，建材公司以“四不兩直”的方式，組織有關部門不定期開展飛檢，實施各子公司負責人每月不少于一次飛檢，各站站長每周不少于一次飛檢，印證ERP系統原材料檢測的準確率。另外子公司物資負責人、器材會計每月安排不少于2天，各站站長每周安排不少于1天到站點收原材料，檢查原材料實際情況，監督各站點ERP、廠區監控、視頻記錄儀的規范使用和檢查數據。
保管與使用環節實現智能化節超分析。公司生產部門通過ERP工單自動下發配料指令，混凝土配比精度達99.9%，原材料浪費率下降18%。通過ERP可視化看板一鍵調度，運輸空載率降低25%。在盤存與調撥環節，實施月度盤點，由人工轉為系統自動生成節超分析報告，耗時從3天縮短至2小時。結算與采購合同自動匹配，對賬周期壓縮至實時完成。
創新技術應用亮點
公司引進全自動化無人上料系統，積極推進和測試搭載環境感知和自主作業系統的無人駕駛電動裝載機，以實現骨料全自動作業鏈從自主搬運、自動避障到完成精準裝卸作業，人力成本降低30%，為打造“黑燈工廠”和“零碳示范工程”邁出堅實步伐，更為傳統攪拌站智能化升級提供借鑒推廣可復制模式范本。
提升物資材料管控水平
公司圍繞物資管控，以“建材大講堂”為抓手，通過線上+線上結合方式開展所屬站點全體物資人員輪訓與考核，著重從物資變資源、物資全流程控制、物資節超耗用分析，嚴控物資材料損耗，杜絕“跑冒滴漏”等持續加強物資人員輪訓考核。摸排物資系統管理人員履職情況，實施公司所屬各站點物資負責人競聘上崗，啟動物資崗位人員輪崗，明確物資管理各項工作權責劃分，加大了合作隊伍交底工作，修訂了物資管理辦法，堵塞物資管理漏洞，提升物資管控水平。
截至2025年7月，公司物資管控的“基本功”得到夯實，公司利潤指標和管理效率大幅顯著提升，真正實現從物資材料源頭管控讓企業管理效益“漲”起來的目標。
